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一汽-大众品质之旅“众创未来”媒体青年营长春开营

8月19日-21日,“一汽-大众品质之旅——‘众创未来’媒体青年营”在长春开营,来自全国主流媒体的30名新生代记者,深入一汽-大众长春基地,以一名“见习员工”的身份,通过“观”、“试”、“探”、“学”等创新体验,在生产、质保、研发以及人才发展培养等核心部门“轮岗实习”,切身感受一汽-大众对高品质的不懈追求。

观,溯源非凡“质”造

作为中国汽车产业“高品质”的代名词,一汽-大众拥有成熟领先的四大工艺。在生产车间,媒体记者通过详细的参观体验,深度了解一汽-大众高品质的源头。

  参观冲压车间

冲压车间里,一汽-大众采用国际领先的冲压机床和模具,从原料拆垛到上料搬运均采用机器人自动化操作。独有的6序冲压工艺,对成型,卷边等各个细节都有专业工序,确保了冲压件的精密准确。在焊装车间,一汽-大众采用业界最高的“VASS”电气标准,装备大量源自国际一线供应商的机器人,实现了焊装车间100%的自动化率。得益于广泛采用激光焊、MAG焊等尖端技术,极大提高了车身的连接强度,大幅提升行驶的安全性与舒适性。

  在焊装车间听取讲解

涂装车间集合各种顶尖技术:360°翻转电泳工艺、PVC工艺以及空腔注蜡工艺。确保一汽-大众兑现3年无锈蚀,12年无锈穿的高品质保障。总装车间,一汽-大众采用模块化装配工艺,通过优化生产流程,生产节拍可达到64秒装备完成一辆新车。不仅对下线车辆100%严苛质检,一汽-大众还会对已检验合格的产品随机抽检,进行标准更苛刻的奥迪特评审。“完美是一种追求而非状态。”这便是一汽-大众非凡“质”造实力的最佳诠释。

  观看全自动化涂装过程

试,履职“质检工程师”

保障产品始终如一的高品质,除了数字化的制造实力之外,一汽-大众建立的覆盖产品全生命周期的“全员全过程”质保体系亦是关键。在一汽-大众质量基本技能培训基地,媒体记者在这里接受了多项技能训练,切身体会了这套极致严苛的质保标准。

  在质量基本技能培训基地进行深度体验

通过简单的热身训练,媒体记者真切体验到要成为一名“质检工程师”所需的扎实基本功绝非想象中的简单。作为这一环节的终极考验,媒体记者亲自上手,履职见习“质检工程师”,挑战在15分钟内对一台刚刚下线的整车找出全部瑕疵。事实上,这样的实战每天都在一汽-大众的生产线上演,一汽-大众对下线新车100%质检。这要求所有的质检人员,必须对极为严苛的质保标准烂熟于胸。如此严苛的条件下,一汽-大众既实现了产品质量的不断提升,还树立和强化了“全员全过程”的质保意识。

  在质量基本技能培训基地体验新车质检

探,破译“质”造密码

本次青年营,媒体记者走进了一汽-大众鲜少对外开放的三大核心实验室。在车辆安全中心,媒体记者亲眼见证了整车碰撞试验及零部件安全试验。作为第一个海外获得大众集团认证的整车安全试验室,一汽-大众车辆安全中心集先进设施、核心技术及完备试验项目于一体,不仅可进行整车碰撞实验,还能对车身、气囊、安全带等安全性能装备进行实验和分析,确保了一汽-大众各款产品均达C-NCAP五星安全标准。

  品鉴材料的细节质感

在质量保证检测中心,媒体记者观摩了大量先进的实验仪器与设备,系统了解了拧紧技术、工业CT、色谱质谱分析、材料气味评价方法等知识,加深了对一汽-大众“高品质”基因的认知。一汽-大众内饰的皮料使用全部是真皮,不仅选用皮质更高档的进口欧洲皮,一汽-大众还在加工过程中采用无铬鞣加工工艺,生产更环保。而对于质量控制,一汽-大众则采用业内最严苛的设计要求,确保在极高频次的使用后仍能保证舒适美观。

  对细节一丝不苟

匹配分析测量间是汽车制造的“幕后英雄”,一汽-大众以精确量化的质量标准,向媒体记者展示了严谨的工匠精神。匹配分析测量间拥有国内领先的设备和检具,对零件的尺寸和匹配进行精密检测,确保不出现尺寸偏差、匹配度不够等问题。零部件尺寸公差不能超过0.5毫米、发动机等精密零部件尺寸精度更精确到微米、且力求确保零部件100%合格等等,正是始终坚守如此苛刻的标准,一汽-大众写就了“高品质”传奇,成为了“高品质”的代名词。

  媒体参观匹配分析测量间

学,通晓人才培养体系

在业界,一汽-大众素有车界“黄埔军校”之称。从一汽-大众人力资源部部长李松梅的详细介绍中,媒体记者深入了解了一汽-大众的人才发展体系。秉承“人人皆可成才,人人尽可成才,人人尽展其才”的理念,一汽-大众为员工规划了高效的职业发展通道。为了识别员工的领导潜力,一汽-大众还在2003年从德国引进了AC测评。经过十多年本土化内化过程,AC测评成为了一汽-大众科学严谨、公开透明选拔人才的重要标尺。

(责编:林嘉兴)

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